Скрубер GRP: Оптимальний вибір для очищення відпрацьованих газів

Оскільки стандарти викидів промислових відпрацьованих газів продовжують посилюватися, використання технології мокрого очищення для контролю кислих газів (таких як HCl, SO₂, HF) і розчинних органічних речовин швидко зростає.Скрубери GRP(скрубберні башти з армованого скловолокном пластику) із цілісно формованими корозійно-стійкими корпусами та гнучкими внутрішніми конфігураціями поступово замінюють башти з гумовою-вуглецевої або нержавіючої сталі в галузі очищення малого та середнього об’єму вихлопних газів.

Ключ до придатності GRP (пластику, армованого скловолокном) для очисних веж полягає в тому, що його смоляну матрицю можна регулювати відповідно до складу газової фази. Наприклад, при обробці вихлопних газів, що містять фтористий водень, слід вибрати смолу з фенольного вінілового ефіру; тоді як для лужних умов очищення ізофталевий ненасичений поліефір забезпечує достатню стійкість до лугів. На відміну від металевих веж, циліндр скрубера GRP виготовляється за допомогою процесу намотування, коли безперервні скляні волокна та смола укладаються поперечно-під розрахованими спіральними та окружними кутами-цей процес забезпечує співвідношення міцності по осі та по окружності, яке точно відповідає навантаженню негативного чи позитивного тиску всередині вежі.

Внутрішня конструкція башти, як правило, розділена на три секції: нижню зону очищення повітряного отвору, середню зону масообміну пакування та верхню зону видалення туману та викидів. Серед них найлегше не помітити вибір матеріалу для опорної пластини сальника та кронштейна розпилювальної труби: якщо 304 болти з нержавіючої сталі використовувати для фіксації опорної решітки з поліпропілену, у зазорах виникне «гальванічно прискорена корозія», коли концентрація Cl⁻ буде вищою за 200 ppm і pH коливається. Більш розумним підходом є використання одного класу GRP пултрузійних профілів або матеріалу CPVC для всіх внутрішніх компонентів (включаючи решітки тиску та розподільники рідини).

Системи кислотних стоків у напівпровідниковій промисловості є частим сценарієм застосування скруберів GRP. Змішаний вихлопний газ (HF + HNO₃ + оцтова кислота), що виділяється під час процесів травлення та очищення, майже неефективний проти металів-навіть сплави Hastelloy важко витримують співіснування 65% азотної кислоти та фтористоводневої кислоти. Однак корпус вежі зі склопластику, виготовлений із епоксидної вінілефірної смоли бісфенолу А, у поєднанні з дво-процесом попереднього-миття + поглинання упаковки може стабільно контролювати загальні викиди фтору нижче 5 мг/м³.

Іншим типовим застосуванням є система дезодорації очисних споруд: речовини з неприємним запахом, такі як H₂S і метанетіол, поглинаються лужним промиванням з наступним окисленням гіпохлоритом натрію. Вежі зі склопластику можуть прослужити 12-15 років у середовищі з такою-високою вологістю та соляними бризками, що набагато перевищує 5-8 років опор у вуглецевій сталі з покриттям.

Під час тривалої -експлуатації необхідно контролювати три показники: падіння тиску в башті, швидкість потоку розпилювача та тенденцію рН циркулюючої рідини. Падіння тиску, що збільшується від початкових 600 Па до 1200 Па, зазвичай вказує на закупорку сальника-для запилених вихлопних газів (таких як хвостові гази сміттєспалювальної печі), сухий попередній-фільтр або циклонну пластинчасту вежу можна додати перед скрубером GRP. Закупорка сопла здебільшого спричинена випаданням кристалізаційної солі: рішенням є додавання інгібітора накипу (концентрація 50-100 ppm) до циркулюючої рідини або періодична зворотна продувка парою низького тиску.

З точки зору економіки, хоча початкова закупівельна ціна скрубера GRP приблизно на 20%-30% вища, ніж ціна скрубера PP (через амортизацію форми та витрати на смолу), враховуючи, що PP розм’якшується вище 60 градусів і чутливий до ультрафіолетового світла, тоді як GRP може витримувати 80 градусів (до 120 градусів зі спеціальними смолами) і не потребує додаткової сталевої рами. анти-корозійне покриття, його загальна вартість життєвого циклу зазвичай є більш вигідною. Для застосувань, що вимагають роботи з галогеновмісними або сильно окисними газами (такими як озон і хлор), GRP є чи не єдиним розумним вибором.