Вхід у наш виробничий цех (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), перше, що впадає в око, це не напружені верстати, а ряди вже відлитих склопластикових ємностей. Вони акуратно розставлені на підлозі між зонами затвердіння та пакування, деякі лежать горизонтально на стелажах, інші стоять вертикально біля стіни. Це єGRP резервуариз останнього експортного замовлення, які щойно завершили процеси намотування та футерування й тепер -сушать природним шляхом у майстерні.
Область готової продукції: рівномірний колір поверхні резервуару, очікується після-твердіння
Як видно на фотографіях, зовнішні поверхні цих готових резервуарів відображають м’який блиск під освітленням майстерні. Немає очевидних бульбашок або плям, що вказує на те, що параметри розпилення добре-контролювалися. Працівники майстерні регулярно змінюють резервуари, щоб забезпечити рівномірну вентиляцію по всьому резервуару – цей, здавалося б, простий крок значно впливає на кінцевий ефект затвердіння гелевого покриття.
Намотувальна майстерня: обладнання все ще працює, але повільніше
Верстати з ЧПК наразі перебувають у режимі очікування, а кілька наполовину{0}}використаних рулонів скловолоконної пряжі, що не містить лугу, розкидані біля панелі керування. Порівняно з попередньою роботою на повну-потужність, нещодавні темпи виробництва значно сповільнилися-оскільки основні частини кількох експортних замовлень в основному готові, а решта робіт в основному включає обробку поверхні та дрібний ремонт.
Резервуар, який все ще прикріплений до верстату, проходить остаточне укріплення робітниками. Відра зі смолою, щітки, притискні валики та трохи попередньо{1}}нарізаної повсті знаходяться на робочому столі поблизу. Ці матеріали поповнюються лише після використання кожної партії, щоб запобігти тривалому впливу та попередньому-затвердінню смоли.
Область упаковки: готові кронштейни та подушки безпеки
З іншого боку майстерні біля стіни прикріплено кілька сталевих вигнутих кронштейнів поруч із ненадутими подушками безпеки. Це стандартні аксесуари для склопластикових танків, експортованих морем. Пакувальники зараз не працюють, але матеріали є; вони просто чекають, поки резервуари висохнуть до необхідного стану, перш ніж закріпити та пакувати.
З точки зору загального макета, цех наразі перебуває на стадії «централізованої-обробки напівфабрикатів». Більшість танків виконали найбільш трудомістке-намотування та футерування основного корпусу та очікують наступного кроку. Майстерня може не виглядати галасливою в такому стані, але це точно вказує на те, що виробничий процес перейшов до стадії, яка вимагає більше терпіння.
Під час сушіння періодично проводяться вибіркові перевірки якості.
Сушка не означає неробство. Інспектори з якості проводитимуть випробування на твердість і візуальні перевірки готових резервуарів у різний час. На фото інспектор використовує портативний твердомір для проведення випробувань на різних висотах корпусу резервуара. Дані будуть записані в супровідному робочому наряді як підставі для видачі наступного заводського звіту.
Система вентиляції в усьому цеху залишається увімкненою, а витяжні вентилятори в зоні затвердіння також працюють. У цьому середовищі деякі резервуари перебувають у стані спокою протягом тривалого часу, і їх поверхні здаються абсолютно сухими та не липкими на дотик. Інші резервуари, які нещодавно зійшли з виробничої лінії, все ще демонструють невеликі відмінності у заломленні шару гелевого покриття під світлом-, що вказує на те, що внутрішня смола все ще повільно реагує.
Загалом, основне виробництво цієї партії експортних замовлень майже завершено; Залишається лише очікування та ретельна обробка. Акуратно розташовані склопластикові резервуари в цеху дають чітке уявлення про поточний стан виробництва. Ще один набір фотографій буде надано, коли почнеться етап пакування.