Скрубер кислих газів FRP: ідеальний вибір для очищення відпрацьованих газів у хімічній та гальванічній промисловості

Із дедалі суворішими екологічними нормами та стандартами промислових викидів, що постійно посилюються, ефективне очищення кислих відпрацьованих газів, що утворюються під час виробничих процесів, стало серйозною проблемою для таких галузей, як хімічна промисловість, гальванічне виробництво та виробництво електроніки. Як новий тип пристрою для очищення відпрацьованих газів, виготовлений із пластику, армованого скловолокном (FRP),Скрубер кислих газів FRP, завдяки чудовій стійкості до корозії, стабільній роботі та високій ефективності очищення, поступово витісняє традиційні металеві скрубери та стає кращим рішенням для очищення відпрацьованих газів на багатьох підприємствах.

Скрубер кислих газів FRP, також відомий як вежа очищення кислотного туману зі скловолокна або абсорбційна вежа з FRP, є важливою гілкою башт GRP (пластик, армований скловолокном). Основний корпус цього обладнання виготовлено з армованого скловолокном пластику (FRP), із -вогнестійкою вініловою ненасиченою смолою як матрицею та -безлужним скрученим скловолокном як армуючим матеріалом, і повністю обробляється за допомогою процесів намотування або ручного формування-.

Обладнання має вертикальну циліндричну сегментовану фланцеву з’єднувальну конструкцію, яка в основному складається з основних компонентів, таких як корпус вежі, резервуар для зберігання рідини, шар упаковки, система розпилення, шар демістера та система циркуляції. Основним принципом роботи очисної вежі є «протитечійний контакт + газ-нейтралізація рідини»-кислий відпрацьований газ надходить знизу вежі та тече вгору під дією вентилятора; лужна абсорбуюча рідина (зазвичай розчин гідроксиду натрію) розбризкується вниз з верхньої частини башти, встановлюючи повний контакт із відпрацьованим газом на поверхні шару упаковки. Через газо-рідинну двофазну-реакцію нейтралізації кислотні компоненти перетворюються на нейтральні солі та воду. Очищений газ потім зневоднюється шаром демістера та скидається відповідно до стандартів. Шар ущільнювача використовує високо-ефективне ущільнення, таке як кільця Pall або кільця з круглим візерунком, із питомою площею поверхні від 620 до 2500 м²/м³, що значно покращує ефективність контакту газу-з рідиною порівняно з традиційним ущільненням.

Широке використання скрубера в багатьох промислових сценаріях головним чином пов’язано з такими видатними перевагами:

(I) Чудова стійкість до корозії-це основна конкурентоспроможність матеріалу FRP. FRP (армований скловолокном пластик) демонструє чудову стійкість до повітря, води та загальних концентрацій кислот, лугів, солей, різних масел і розчинників, і замінює традиційні металеві матеріали, такі як вуглецева сталь і нержавіюча сталь, у сфері хімічного захисту від корозії. Його структура з високим вмістом смоли дає змогу витримувати тривалу -ерозію від різних висококорозійних газів, таких як туман соляної кислоти, туман сірчаної кислоти, фтористоводневої кислоти та оксидів азоту, ефективно уникаючи дефектів металевих матеріалів, які легко піддаються корозії та руйнуються кислотним туманом.

(II) Легка й висока-міцність, легке встановлення-Відносна щільність FRP становить лише 1/4–1/5 від вуглецевої сталі, але його міцність на розрив близька до вуглецевої сталі або навіть перевищує її. Забезпечуючи міцність конструкції, це значно зменшує-власну вагу вежі, що робить транспортування та встановлення зручнішими.

(III) Стабільна робота та висока ефективність очищення-Швидкість порожньої башти башти для очищення кислотних відпрацьованих газів FRP зазвичай контролюється на рівні 0,5–1,2 м/с, а ефективність очищення зазвичай може досягати 85%–95%, а за деяких оптимізованих конструкцій вона може досягати навіть понад 98%. Гладка внутрішня стінка вежі не схильна до утворення накипу та засмічення, а за допомогою системи циркулюючого розпилення абсорбент можна використовувати повторно, значно знижуючи експлуатаційні витрати.

(IV) Довгий термін служби та низькі загальні витрати на технічне обслуговування-Високоякісні-продукти з FRP мають проектний термін служби від 8 до 15 років. Зовнішнє гелеве покриття має властивості проти-УФ-старіння та може адаптуватися до робочого середовища від -50 градусів до 120 градусів. Порівняно зі сталевими вежами, які потребують частого антикорозійного обслуговування, і поліпропіленовими матеріалами, які схильні до деформації та старіння за високих температур, FRP має значну перевагу в загальних витратах на технічне обслуговування під час тривалої експлуатації.

Оптимізована конструкція ущільнювального шару-Упаковка башти виготовлена ​​зі стійких до корозії-матеріалів, таких як PP або CPVC, і здебільшого складається зі звичайних ущільнювальних структур, таких як кільця Pall, ступінчасті кільця або багато-гранені порожнисті сфери. Це призводить до високої пористості, низьких втрат тиску та високої питомої поверхні, що забезпечує ідеальні умови масообміну для контакту газ-рідина.

Багатошарова -система розпилення-Зазвичай налаштовують від 2 до 3 шарів спіральних-форсунок високого тиску, що забезпечує рівень покриття понад 95%. Співвідношення рідини-до-газу контролюється на рівні 2–3 л/м³, забезпечуючи достатній контакт між рідиною для розпилення та відпрацьованим газом.

Високо{0}}ефективний туманоуловлювач – Верхня частина вежі обладнана комбінованим циклонним та відбійним туманоуловлювачем, що забезпечує ефективність видалення понад 95% для крапель діаметром 5 мікрометрів або більше, ефективно запобігаючи явищу «білого туману» під час викиду очищеного газу.

Конструкція модульної конструкції – корпус вежі використовує сегментовані фланцеві з’єднання, що дозволяє гнучко регулювати висоту вежі відповідно до умов на місці та вимог до обробки, полегшуючи транспортування, установку та подальше обслуговування.

Вежа GRP широко використовується в промислових галузях, які генерують кислі відпрацьовані гази, наприклад у хімічній, металургійній, електронній, гальванічній, напівпровідниковій та фармацевтичній промисловості. Зокрема, це включає:

Хімічна промисловість – сильні кислі гази, такі як туман соляної кислоти, туман сірчаної кислоти та оксиди азоту, що виділяються під час виробничих процесів заводів хлор-лугу, заводів з виробництва добрив і пестицидів.

Промисловість гальванічного покриття та обробки поверхонь – туман хромової кислоти та туман фтористоводневої кислоти, що утворюється під час таких процесів, як резервуари для гальванічного покриття, лінії травлення та анодування, а також кислотні відпрацьовані гази виробничих ліній травлення сталі.

Процеси-виробництва електроніки та напівпровідників, такі як травлення друкованих плат, очищення пластин і травлення кремнієвих пластин сонячною технологією, утворюють фтор{1}}відпрацьовані гази та органічні кислотні гази.

Скрубери кислих газів FRP з їх чудовою стійкістю до корозії, відмінною ефективністю очищення, стабільною роботою та низькими загальними витратами на технічне обслуговування стали ідеальним рішенням для очищення відпрацьованих газів у таких галузях, як хімічна, гальванічна та електронна промисловість. Особливо для робочих середовищ зі складним складом відпрацьованих газів і сильною корозійною активністю, матеріал FRP має незамінні переваги перед альтернативними матеріалами, такими як PP і нержавіюча сталь. Як важливий член сімейства баштових продуктів GRP, скрубери кислих газів FRP постійно стимулюють ітераційне оновлення технологій очищення промислових відпрацьованих газів.