У галузі очищення води дезінфекція хлором залишається основним методом. Однак сам хлор є дуже токсичним і корозійним газом; витік у кімнаті хлорування може досягти летальних концентрацій протягом декількох хвилин. Таким чином, будь-які водоочисні споруди або очисні споруди, що використовують хлорне знезараження, повинні бути обладнані надійним елімінатором хлору для нейтралізації випадково виділеного хлору в нешкідливі солі перед скиданням. Нещодавно в нашій компанії (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) виробничий цех, партія резервуарів для збирання хлору, спеціально налаштованих для бразильського клієнта, увійшла до фінального етапу намотування та складання. Після завершення гідростатичних випробувань і перевірки внутрішньої обшивки цю партію обладнання буде доставлено на проектний майданчик у Бразилії через порт Тяньцзінь.
Чому водоочисна промисловість обирає резервуари GRP як основну частину елімінаторів хлору?
Внутрішня частина резервуара елімінатора хлору знаходиться в постійному контакті з розчином гідроксиду натрію (концентрація, як правило, від 2% до 5%), час від часу витримуючи сильний окислювальний ефект гіпохлориту. Металеві матеріали погано працюють у цих умовах: вуглецева сталь розвиває велику точкову корозію протягом кількох місяців; у той час як нержавіюча сталь 316L забезпечує тимчасову стійкість, корозійне розтріскування під напругою все ще відбувається в зоні термічного -впливу зварювання в умовах іонів хлориду. На відміну від цього резервуари зі склопластику (GRP) з їх природною хімічною інертністю та гнучкістю конструкції ідеально підходять для усунення потреби в окремому корпусі резервуара. АGRP резервуарз вкладишем з вінілефірної смоли може витримувати тривалу-корозію через лужні розчини та гіпохлорити, а його загальна вага становить лише одну-чверть від резервуара з вуглецевої сталі з тими самими характеристиками-значна перевага для міжнародних перевезень і-підйому на місці.
Резервуар для поглинача хлору, виготовлений нашою компанією, має внутрішній кільцевий ущільнювальний шар Pall і газорозподільник. Для всіх внутрішніх поверхонь, які контактують із середовищем, використовується подвійний -процес ламінування: внутрішня оболонка виготовлена з ізофтальної ненасиченої поліефірної смоли (яка пройшла випробування зануренням у 10% розчин гіпохлориту натрію), а структурний шар утворений із використанням -безлужної скловолокнистої пряжі, намотаної на комп’ютерно-намотувальній машині. Під час перевірки заводу клієнт звернув особливу увагу на стійкість резервуара до негативного тиску-оскільки резервуари для очищення води іноді випадково викачуються. Наша компанія продемонструвала випробування-на витримку тиску під заданим негативним тиском, і резервуар не показав явної деформації чи відшарування волокна.
Відвідування виробничого майданчика: від намотування форми до остаточної перевірки
Зайшовши до нашої майстерні з виготовлення композитних матеріалів, ви побачите, як цей резервуар для поглинача хлору проходить останній етап шліфування перед покриттям -УФ-покриттям. Виробничий процес виглядає приблизно так: спочатку на сталеву форму наноситься роздільний агент і смоляний праймер; потім намотується внутрішній шар підкладки, для забезпечення щільності потрібен вміст смоли понад 85%; наступним є перехресне{3}}намотування структурних шарів, натяг волокон контролюється датчиком із замкнутим-контуром, з відхиленням, що не перевищує ±3%; нарешті, шар гелевого покриття, багате поглиначами ультрафіолетового випромінювання, намотується навколо зовнішньої частини бака-у більшості районів Бразилії сонце яскраве, і цей шар має вирішальне значення для запобігання старінню смоли.
Важливою деталлю є те, що резервуари для нейтралізації хлору повинні мати кілька технологічних отворів, попередньо-просвердлених у стінці резервуару: впускну трубу для хлору, вихідний отвір для циркуляції лугу, технічний люк на опорній плиті упаковки, верхній вентиляційний отвір і інтерфейс рівня. Концентрація напруги на краях цих отворів є поширеною причиною виходу з ладу бака GRP. Наш підхід полягає в локальному зміцненні всіх отворів-шляхом обгортання додаткових 5-8 шарів скловолоконної тканини та використання смоли для округлення країв отворів. Це прямо вказано як обов’язкова вимога в технічних специфікаціях для бразильського проекту.
Заводські потужності та досвід подібних проектів
Наша компанія має потужність виробляти понад 200 великих склопластикових резервуарів щорічно, причому понад 50 GRP резервуарів для нейтралізації хлору вже відвантажено. Порівняно з резервуарами для нейтралізації металу, у наших резервуарах зі скловолокна не було випадків витоків через корозію протягом п’яти років після-контрольних-візитів-це передусім пов’язано з процесом ручного ламінування внутрішньої оболонки та контролем часу затвердіння. Кожен шар смоли та нарізаного пасма ретельно ущільнюють валиками, і після видалення бульбашок повітря допускається повний час затвердіння протягом 48 годин при кімнатній температурі, замість використання тепла для прискорення затвердіння.
Цей резервуар для поглинача хлору завершив випробування внутрішньої обшивки методом точкових розрядів і ультразвукове вимірювання товщини структурних шарів. Наповнювач додається останнім перед пакуванням. Ми також додамо докладний посібник зі встановлення та повітря-заповнену заглушку для-випробування герметичності на місці. У промисловості очищення води надійно працюючий елімінатор хлору може ніколи не залишитися непоміченим для населення-але кожна секунда його роботи є запобіжним заходом проти потенційної катастрофи.