Цифрове виробництво протягом усього процесу для досягнення точності на «міліметровому-рівні».
Зайдіть на фабрику та дізнайтеся про виробничий процесбаштове обладнання з подвійного-ламінату FRP. За словами технічного директора, виробничий процес ділиться на три основні ланки:
Прецизійне формування внутрішньої обшивки
Робітники транспортують листи ПВХ, необхідні для внутрішньої обшивки, до майстерні та легко з’єднують їх у спроектовану форму за допомогою технології високо-гарячого{1}}зварювання розплавом. Тривимірний лазерний сканер використовується, щоб гарантувати, що обробка внутрішньої стінки досягає Ra0,8 мкм, а міцність зварювання перевищує 95% від основного матеріалу.
Інтелектуальне намотування структурного шару FRP
Оснащений шести{0}}роботом для намотування волокон, імпортованим із Німеччини, і системою динамічного контролю натягу, він може досягти точного укладання скловолокна на рівні 0,1 мм-, а міцність на стиск на 40% вища, ніж у традиційних процесів.
Повністю автоматичне затвердіння та тестування
У кімнаті для затвердіння при постійній температурі та вологості смола контролюється в режимі реального часу за допомогою ультразвукового дефектоскопа протягом 48-годинного процесу затвердіння в градієнті, і, нарешті, проходить 2400 В високовольтну електричну іскру для виявлення нульових дефектів проникнення. Після завершення отвори можна відкрити відповідно до потреб.
Порівняно з традиційним металевим обладнанням, башти з ПВХ, облицьовані FRP, зменшують вагу на 60% і продовжують термін служби до більш ніж 20 років. Більше уваги заслуговує те, що Хебей Цзяруй пройшовСертифікація ISO, сертифікат Together for Sustainablity та інші сертифікати захисту навколишнього середовища, зосереджені на зеленому та сталому розвитку.