У хімічній, фармацевтичній та екологічній промисловості проблема зберігання висококорозійних середовищ високої-чистоти давно мучила практиків. Традиційні металеві резервуари для зберігання погано-обладнані, щоб протистояти корозійним впливам складних хімічних середовищ, тоді як пластик із одного-матеріалу не може відповідати вимогам міцності конструкції. Вирішуючи цю проблему, технологічне рішення, що поєднує в собі переваги термопластів і композитних матеріалів, набуває широкого визнання в усьому світі.
Технічна структура
Основна концепція цьогоподвійний ламінований бакполягає у функціональному розділенні,-що дозволяє різним матеріалам виконувати різні функції. Внутрішній термопластичний вкладиш, який безпосередньо контактує із середовищем, може бути виготовлений із -високоефективних матеріалів, таких як поліпропілен (PP), полівініліденфторид (PVDF) або ECTFE, залежно від конкретних умов експлуатації. Ці матеріали мають чудову хімічну стабільність, протистоять корозійній дії більшості кислот, лугів і органічних розчинників, і мають гладку поверхню, яка менш схильна до утворення накипу, запобігаючи забрудненню носіїв, що зберігаються.
Зовнішній шар формується з армованого скловолокном пластику (FRP) за допомогою процесів намотування або ламінування, що забезпечує необхідну механічну міцність усієї ємності. Цей структурний шар, механічно оптимізований, може протистояти зовнішнім силам, таким як внутрішній тиск, вітрове навантаження та сейсмічні навантаження, забезпечуючи структурну цілісність резервуара для зберігання в різних умовах експлуатації. Два шари з’єднані між собою за допомогою спеціального процесу з’єднання, що усуває ризик розшарування між шарами, який може існувати в традиційному футерованому обладнанні, і досягає ідеального балансу між стійкістю до корозії та високою міцністю.
Переваги застосування
Порівняно з традиційними резервуарами для зберігання цей тип контейнера з подвійними-стінками демонструє значні переваги в кількох вимірах. По-перше, він забезпечує комплексне покращення стійкості до корозії. Сам термопластичний вкладиш є корозійно-стійким шаром, що усуває ризик пошкодження покриття або відшарування вкладиша. Навіть за тривалого -контакту з висококорозійними середовищами, такими як соляна кислота, сірчана кислота та гіпохлорит натрію, він зберігає стабільну роботу.
По-друге, це забезпечує чистоту носія. У таких галузях, як фармацевтика та електронна хімія, де вимоги до вмісту домішок надзвичайно суворі, осадження іонів металу може призвести до скасування цілих партій продукції. Термопластичний матеріал вкладиша має чудову хімічну інертність і не виділяє домішок у середовище, повністю відповідає вимогам GMP і вимогам до-хімічного зберігання високої чистоти.
По-третє, це дає переваги в загальній вартості життєвого-циклу. Хоча початкові інвестиції можуть бути дещо вищими, ніж у звичайні резервуари з вуглецевої сталі, загальні економічні переваги цього рішення є значними завдяки-необслуговуванні-роботі, тривалому терміну служби 15-20 років і повному уникненню екологічних аварій, спричинених витоками корозії.
Сценарії застосування
В даний час цей резервуар з композитної конструкції успішно використовується в декількох галузях промисловості:
Хлор-лужна хімічна промисловість: Зберігання корозійних середовищ, таких як соляна кислота, рідкий луг і гіпохлорит натрію
Фармацевтична промисловість: Зберігання очищеної води, буферизація проміжних продуктів активних фармацевтичних інгредієнтів (API) і зберігання високо{0}}розчинників
Інженерія навколишнього середовища: Резервуари для зберігання реагентів для очищення стічних вод, резервуари для шламу для систем десульфурації димових газів
Електронні матеріали: Зберігання високо{0}}чистих кислот і розчинників, що вимагають надзвичайно низького вмісту іонів металів
Перспективи ринку та технологічний розвиток
З огляду на дедалі суворіші глобальні екологічні норми та -зростання вимог до хімічної безпеки виробництва, попит на високо-продуктивне обладнання для зберігання продовжує зростати. Особливо в Китаї регулярна перевірка безпеки хімічних промислових парків та екологічні інспекції змушують компанії модернізувати свої складські приміщення, створюючи величезний ринковий простір для цього технологічного рішення.
З точки зору виробничих процесів, застосування автоматизованого обладнання для намотування значно покращило консистенцію продукту; комп’ютерне моделювання-автомобільне проектування уможливило більш точну оптимізацію конструкції; і поява нових термопластичних матеріалів продовжує розширювати межі його застосування. У майбутньому, із швидким розвитком нової енергетики та індустрії нових матеріалів, це рішення для зберігання з чудовою стійкістю до корозії відіграватиме життєво важливу роль у більш- галузях високого рівня.