Виготовлена-зроблена на замовлення вежа з ПВХ, обшита FRP, проходить перевірку на воду на нашому заводі.

НещодавноБашта FRP з покриттям ПВХдля проекту хлор-лужної промисловості, який виконує наша компанія, завершили всі виробничі процеси та зараз проходять випробування тиском упорскування води та випробування на герметичність на нашому заводі (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.). Обладнання незабаром буде запаковано та відправлено індонезійському клієнту для -встановлення на місці та використання морським транспортом.

Це поставлене обладнання є ключовою технологічною одиницею в основній секції виробничої лінії хлор-лугу, де використовується корозійно-{1}}стійка система композитних матеріалів. Процес виробництва хлор-лугу включає високі концентрації газоподібного хлору, хлоридів і сильно лужних середовищ, що висуває надзвичайно суворі вимоги до корозійної стійкості та структурної стабільності матеріалів обладнання. Наша технічна команда, враховуючи тропічний морський клімат Індонезії та конкретні параметри процесу проекту, повністю врахувала умови експлуатації за довгострокових-поєднаних впливів високої температури, високої вологості та сильно корозійних середовищ у структурному проекті.

Основний корпус вежі сформовано з композитних матеріалів на основі-термореактивної смоли, а шар облицювання внутрішньої стіни використовує-якісний полівінілхлоридний матеріал для композитної конструкції. Ця композиційна структура використовує переваги FRP (армованого скловолокном пластику) матеріалів-легкість, висока-міцність і відмінна конструкція-забезпечуючи чудовий корозійний бар’єр через щільне покриття з ПВХ, що робить його особливо придатним для середовищ із високим ступенем окислення, таких як гіпохлорит і вологий хлор, які зазвичай зустрічаються в хлор-лугах. Порівняно з традиційними металевими-футерованими або повністю-металевими вежами, ця композиційна конструкція досягає приблизно 40% зменшення ваги при збереженні того самого рівня стійкості до корозії, що значно зменшує частоту наступного технічного обслуговування.

Під час виробництва наша компанія суворо дотримується відповідних стандартів ISO та ASTM, проводячи перевірки процесу на кожному етапі, від зварювання футеровки та обробки поверхні до затвердіння обмоток FRP. Для-вимог морських перевезень на далеку відстань для експорту до Індонезії фланці з’єднання обладнання та опорні конструкції були спеціально посилені. Поточні заводські випробування водою в основному перевіряють структурну герметичність, герметичні-фланцеві з’єднання та загальну жорсткість обладнання в умовах повної-води. Випробувальний резервуар заповнюється в 1,2 рази від проектного об'єму обладнання, а час витримки тиску становить 48 годин. Тестуючий персонал щогодини записує дані про деформацію та температурну компенсацію, щоб переконатися, що всі показники якості відповідають вимогам технічної угоди перед доставкою.

Будучи найбільшою економікою Південно-Східної Азії, Індонезія в останні роки прискорює локалізацію своєї основної хімічної промисловості. Продукти хлорно-лужної промисловості широко використовуються у виплавці глинозему, виробництві паперу, обробці води, виробах з ПВХ і тонкій хімії. Після порівняння кількох вітчизняних і міжнародних постачальників клієнт зрештою вирішив співпрацювати з нашою компанією, перш за все завдяки нашому технологічному накопиченню обладнання зі стійких до корозії-композитних матеріалів, нашій перевіреній історії та нашим індивідуальним можливостям проектування для тропічних умов.

Наша компанія має понад 20 років досвіду в розробці та виробництві корозійно{1}}стійкого обладнання зі скловолокна. Наша продукція охоплює різноманітне не-стандартне хімічне обладнання, таке як скруберні вежі, абсорбційні вежі, резервуари для зберігання, реактори та димоходи. Ми надали повний комплект обладнання та послуги з модернізації для десятків хлор-лужних, фторхімічних, пестицидних і фармацевтичних проміжних компаній у Китаї. У експортному секторі наше обладнання вийшло на такі ринки, як В’єтнам і Малайзія, накопичивши багатий досвід транс-транспортування за кордоном,-інструкцій із встановлення на місці та-технічного обслуговування після-продажу. Для цього індонезійського проекту наша компанія підготувала повний набір експортних документів, включаючи-проектні креслення китайською та англійською мовами, сертифікати якості матеріалів, записи про зварювання та облицювання, а також-звіти про неруйнівні випробування.

Згідно з графіком проекту, обладнання вежі буде доставлено до призначеного експортного порту незабаром після завершення всіх випробувань води та зовнішнього пакування. Наша компанія одночасно відправить технічний персонал, щоб допомогти клієнту з прийомом прибуття та керівництвом з встановлення. Ми запрошуємо вітчизняних і міжнародних клієнтів із хлор-лужної, хімічної та водоочисної промисловості відвідати наш завод, щоб перевірити процес виробництва обладнання та випробування води, а також провести технічний обмін щодо конкретних умов експлуатації.

Для отримання технічних специфікацій, порад щодо вибору робочих умов або нещодавніх проектних досліджень цього обладнання, будь ласка, зв’яжіться з нашим інженерним центром продажів. Ми можемо надати-не-стандартні індивідуальні послуги, від проектування матеріалів і структурних розрахунків до виробництва та доставки, для різних концентрацій, температур і комбінацій середовищ. Ми також здійснюємо ремонт і модифікацію різних стійких до корозії-башт, резервуарів для зберігання та трубопроводів. Запити вітаються.

Наша компанія спеціалізується на виробництві не-стандартного хімічного обладнання, наприклад башт FRP з покриттям ПВХ, повністю-цистерн зі скловолокна та очисних башт відпрацьованих газів. У нас є-велике обладнання для намотування та незалежна випробувальна лабораторія. Наша продукція широко використовується в промисловості хлор-лугу, металургії та виробництва нових енергетичних матеріалів. Будь ласка, не соромтесязв'яжіться з намиякщо у вас є якісь потреби.